ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಆಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ನಿಖರತೆ, ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತತೆಯಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಲೋಹದ ಕೆಲಸ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸರಿಯಾದದನ್ನು ಆರಿಸುವುದುಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಫೋಸ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ವರ್ಷಗಳ ಉದ್ಯಮ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ.ನಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ

ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಸಂರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಸಲಹೆಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರ.

ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು

ಮೊದಲ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ-ಉಷ್ಣ-ಲೋಡ್ ಮೂಲಗಳಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ

ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ವೇಗದ ಗುರುತು ವೇಗ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಫೋಸ್ಟರ್‌ನ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದ್ದು, ವೇಗವಾದ ಗುರುತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ - ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು.

ಎರಡನೇ CO₂ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ

CO₂ ಲೇಸರ್‌ಗಳು 10.6μm ತರಂಗಾಂತರದಲ್ಲಿ ಹೊರಸೂಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಮರ, ಕಾಗದ, ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನಂತಹ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಮರದ ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳು, ಚರ್ಮದ ಸರಕುಗಳು,

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು.

ಫೋಸ್ಟರ್ಸ್CO₂ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳುಗಾಜಿನ ಕೆತ್ತನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅವರು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಪಠ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಸಜ್ಜಿತವಾಗಿದ್ದು, ಅವು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

ಮೂರನೇ UV ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ

"ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಗುರುತು ಪರಿಹಾರ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ UV ಲೇಸರ್‌ಗಳು 355nm ತರಂಗಾಂತರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಗಾಜು, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನಂತಹ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು.

ಫೋಸ್ಟರ್ಸ್355nm UV ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಗಳುಅಸಾಧಾರಣ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವು ಕನಿಷ್ಠ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಭಾವದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಉನ್ನತ ಆಯ್ಕೆ ಅಥವಾ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ನಿಖರ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಂರಚನಾ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಮೊದಲ ಗುರುತು ಪ್ರದೇಶ: ಕ್ಷೇತ್ರ ಮಸೂರ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ

ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮಸೂರದ ನಾಭಿದೂರ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ದವಾದ ನಾಭಿದೂರವು ದೊಡ್ಡ ಗುರುತು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು 30W ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು 150mm ವರೆಗಿನ ಫೀಲ್ಡ್ ಲೆನ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

100W ಲೇಸರ್ 400mm × 400mm ವರೆಗಿನ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ನಾಭಿದೂರವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೇ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಗುರುತು ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಫೋಕಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತರಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಎತ್ತರವು 50cm ಮೀರಬಾರದು. ಅದಕ್ಕೂ ಮೀರಿ, ನಿಖರವಾದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವಿಕೆ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಎತ್ತುವ ವೇದಿಕೆಯ ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಕಿರಣದ ಗಮನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೇ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಂಡಳಿ: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶ

ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಂಡಳಿಯು ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ, ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಲೇಸರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಆಳ, ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಂಡಳಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತು ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ

ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಖರೀದಿ ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ಫೋಸ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:

ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ (ಲೋಹ, ಲೋಹೇತರ, ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳು)

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುರುತು, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ಗುರುತು)

ಪವರ್ ಮತ್ತು ಫೀಲ್ಡ್ ಲೆನ್ಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲ

ದೃಢವಾದ R&D ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ಫೋಸ್ಟರ್ ಲೇಸರ್, ಫೈಬರ್, CO₂ ಮತ್ತು UV ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ - ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ

ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳು.

ಸರಿಯಾದದನ್ನು ಆರಿಸುವುದುezd ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಯಂತ್ರಕೇವಲ ಖರೀದಿಯಲ್ಲ - ಇದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ದಕ್ಷ, ನಿಖರ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫೋಸ್ಟರ್ ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

ಲೇಸರ್ ಗುರುತು.