ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿನಿಖರ ಬೆಸುಗೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಫೋಕಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆವೆಲ್ಡರ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಆಗಿದೆ
ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶ. ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದದ ನಿಖರತೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫೋಸ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಆಳವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದೆ
ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯ ಅನ್ವೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಆಳವಾದ ಒಳನೋಟದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಸರಳ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ “ನೋಡುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ” ಒಂದು ಗುಂಪನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದೆ.
ಕಣ್ಣುಗಳು + ಕಿವಿಗಳಿಂದ ಕೇಳುವುದು” ಗಮನ-ಶೋಧನೆ ಸಲಹೆಗಳು. ಕೇವಲ ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ನೀವು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಪರಿಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಹಂತ 1: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಘನ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕಲು ಕೆಂಪು ದೀಪವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಕೆಂಪು ದೀಪವು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ "ಕಣ್ಣುಗಳು" ಇದ್ದಂತೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಾವು ಮೊದಲು ಈ "ಕಣ್ಣುಗಳು" ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿವೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲು, ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಇದು ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮ್ಮ ವಿವರವಾದ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ವೀಕ್ಷಣೆ. ನಂತರ ತಾಮ್ರದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಂಪು ಬೆಳಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಸುಕು ಇದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಕೆಂಪು ದೀಪವು
ಓರೆಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಗಮನವಿಲ್ಲದೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದು ಲೆನ್ಸ್ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗ ವಿಚಲನದಿಂದಾಗಿರಬಹುದು, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಂಪು ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹಾಗೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.
ಮಾನವನ ಕಣ್ಣುಗಳು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2: ಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಲೇಸರ್ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳ ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅವು ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾದ "ಸೇತುವೆಗಳು"ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿತಿ ನೇರವಾಗಿ
ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ:
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್:ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಅಬ್ಲೇಶನ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್:ಇದು ಬೆಳಕಿನ ತಾಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸುಟ್ಟ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಲೇಪನವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕನ್ನಡಿ ಮತ್ತು ಕೊಲಿಮೇಟಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್:ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕೊಲಿಮೇಟಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳ ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ವೃತ್ತಿಪರ ಅನುಭವವಿಲ್ಲದೆ, ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ
ಅವುಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಸಹಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಫೋಸ್ಟರ್‌ನ ಅಧಿಕೃತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅವರು ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಒದಗಿಸಬಹುದು
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ.
ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ನೀವು ಮೊದಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು. ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ, ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಸ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಒದಗಿಸಿದ ಮೂಲ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಕೇಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅನುಭವಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಿ.
ಹಂತ 3: ಪರಿಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಹುಡುಕಿ.
ನಾಭಿದೂರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು "ಆತ್ಮ" ವಾಗಿದೆಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಫೋಸ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಾಭಿದೂರವನ್ನು 0 ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು
ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಶ್ರುತಿ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಾವು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
"ಕಣ್ಣಿನಿಂದ ನೋಡುವ" ವಿಧಾನ:
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಮಾಪಕಗಳಲ್ಲಿ ನಾಭಿದೂರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸ್ವಿಚ್ ಒತ್ತಿರಿ. ಮಾಪಕ ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆಕಾರರಹಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಮೇಲ್ಮೈ ಕಪ್ಪಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಗಲೀಜಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ; ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
"ಕಿವಿಗಳಿಂದ ಕೇಳುವ" ವಿಧಾನ:
ಕಣ್ಣುಗಳಿಂದ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಾವು ಕಿವಿಗಳಿಂದ ಕೇಳುವ ಮೂಲಕವೂ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ತಪ್ಪು ನಾಭಿದೂರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಬ್ದವನ್ನು ಮಂದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ
ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್ ನಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಶಬ್ದವು ಸ್ಪಷ್ಟ, ಸ್ಥಿರ, ಸುಸಂಬದ್ಧ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
"ಕಣ್ಣಿನಿಂದ ನೋಡುವುದು" ಮತ್ತು "ಕಿವಿಗಳಿಂದ ಕೇಳುವುದು" ಎಂಬ ದ್ವಂದ್ವ ತೀರ್ಪಿನ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೋಕಲ್ ಉದ್ದವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು!
ಫೋಸ್ಟರ್ ಲೇಸರ್‌ನ ರೀತಿಯ ಸಲಹೆಗಳು:
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾಭಿದೂರವನ್ನು ಮರುದೃಢೀಕರಿಸಿ.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು/ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೋಸ್ಟರ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಮೂಲ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ವೃತ್ತಿಪರ ಒನ್-ಟು-ಒನ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಆನಂದಿಸಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಫೋಸ್ಟರ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಫೋಸ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಸೇವೆಗಳು. ಸಲಕರಣೆ ಸಂಶೋಧನೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ಮತ್ತು
ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯವರೆಗೆ ಫೋಸ್ಟರ್‌ನ ಸಮರ್ಪಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿದೆ. ಈ "ಮೂರು-ಹಂತದ" ಫೋಕಸ್-ಫೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಫೋಸ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅನುಭವಗಳು. ಇದು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಲಿಯಲು ಸುಲಭ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-10-2025
