ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿ ಸಲಹೆಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ರಾರಂಭದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

I. ಪೂರ್ವ-ಪ್ರಾರಂಭ ಸಿದ್ಧತೆಗಳು

1. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಸರಿಯಾದ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ವೈರ್, ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬೇಕು.

ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ಅನಿಲ ಸರಬರಾಜು ತಪಾಸಣೆ

ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಜಡ ಅನಿಲಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ಆರ್ಗಾನ್, ಹೀಲಿಯಂ) ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನಿಲವು ತೈಲ-ಮುಕ್ತ, ತೇವಾಂಶ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಒಣಗಿರಬೇಕು.

II ನೇ.ಲೇಸರ್ ಉಪಕರಣಗಳುಆರಂಭಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಪವರ್ ಆನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಬಟನ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಾಗಿಲು ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಅಲಾರಾಂಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷ ಸೂಚಕಗಳು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

III. ಕಿರಣದ ಮಾರ್ಗ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಕಿರಣದ ಜೋಡಣೆ

ಗಮನಿಸಿಕೆಂಪು ಕಿರಣಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಸ್ಥಿತಿ. ಕೆಂಪು ಕಿರಣದ ಸೂಚಕವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಿರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಿಸಿದಾಗ,ಕೆಂಪು ಕಿರಣವು ನಾಣ್ಯದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಸ್ಥಳ, ಇದು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕಿರಣದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಂಪು ಕಿರಣವು ಮಸುಕಾಗಿ, ಚದುರಿದಂತೆ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಕಿರಣದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಕೆಂಪು ಕಿರಣದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಕೆಂಪು ಕಿರಣವು ಇದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರಬೇಕುವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ವಿಚಲನ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಕ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು, ಕಳಪೆ ಜಂಟಿ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

IV. ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಜ್ಞಾಪನೆಗಳು

ಆರಂಭಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ವಿಶೇಷವಾದವುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿಲೇಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳುಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೇರ ಅಥವಾ ಚದುರಿದ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು.

ಅನಧಿಕೃತ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ದೂರವಿರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ.

ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳು, ಹೊಗೆ ಅಥವಾ ಅಲಾರಾಂಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ತಕ್ಷಣ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

V. ಗ್ರೌಂಡ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಪರ್ಜ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್

ಸರಿಯಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದಾದ ಅಸಹಜ ಕರೆಂಟ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಗ್ರೌಂಡ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಿ.

ನೆಲದ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಅನಿಲದಿಂದ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿ. ಈ ಹಂತ ಏಕೆ ಅಗತ್ಯ? ನಳಿಕೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಕೊಳವೆಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಚೆಲ್ಲುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಇದು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸುಡಬಹುದು.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರ.

VI. ನಿಯತಾಂಕ ದೃಢೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿದ್ಯುತ್, ಆಂದೋಲನ ಆವರ್ತನ, ಆಂದೋಲನದ ವೈಶಾಲ್ಯ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಫೀಡ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಲೇಸರ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವಾಗ ಲೇಸರ್ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಗನ್ ಅನ್ನು 45°–60° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.

45°–60° ಕೋನವನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

1.ವರ್ಧಿತ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆ

ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು (ಉದಾ. ಆರ್ಗಾನ್) ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಇಳಿಜಾರಾದ ಕೋನವು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಅನಿಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2.ಲೇಸರ್ ಪ್ರತಿಫಲನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ

ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ಉದಾ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ), 90° ಲಂಬ ಕಿರಣವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಲೇಸರ್ ಪ್ರತಿಫಲನದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಸೂರಗಳನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋನೀಯ ವಿಧಾನವು ಪ್ರತಿಫಲನಗಳನ್ನು ಮರುನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

3. ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ

ಕಿರಣದ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲಿನ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರ್ಶ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನದಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಸುಧಾರಿತ ಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆ

90° ಲಂಬವಾದ ಸ್ಥಾನವು ನಿರ್ವಾಹಕರ ವೀಕ್ಷಣೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು.

ಕೋನೀಯ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಗಮವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

90° ಕೋನವನ್ನು ಏಕೆ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು?

1.ಲೇಸರ್ ಪ್ರತಿಫಲನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯ.

2. ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೊಂದರೆ.

3. ದೋಷಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಾಧ್ಯತೆ (ಉದಾ. ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ).

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಿವರಗಳಿಗೆ ತೀವ್ರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗಮನ ಬೇಕು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಹಂತವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳುಸುರಕ್ಷತೆ.

ಫೋಸ್ಟರ್ ಲೇಸರ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು "ಗುಣಮಟ್ಟ ಮೊದಲು, ವಿವರಗಳು ಮುಖ್ಯ" ಎಂಬ ತತ್ವವನ್ನು ಎತ್ತಿಹಿಡಿಯುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳುಆದರೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ, ವ್ಯವಸ್ಥಿತ

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ನಿಭಾಯಿಸಲು ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಧಿಕಾರ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಫೋಸ್ಟರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ - ಇದರರ್ಥ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮಿತ್ರನೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಾರಂಭವು ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಲಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಲಿ.

ವೃತ್ತಿಪರತೆ ಮತ್ತು ನಂಬಿಕೆ.