ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು: ಪರಿಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕೀಲಿಕೈ.

- ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಅನಿಲಗಳ ಪ್ರಭಾವ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ,ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಸೋಲ್ಡಾಡೋರಾ ಲೇಸರ್ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲಗಳ ಮೊದಲ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ. ಲೋಹವು ಕರಗಿದ ಅಥವಾ ಅರೆ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲ ನಿರೋಧನದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳು:

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು.

ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ವೆಲ್ಡ್ ನೋಟ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳು, ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು.

ಎರಡನೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಸಾರಜನಕ (N₂)

ಸಾರಜನಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿದ್ದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣ, ಸಾರಜನಕವು ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು.

ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಸ್ವಚ್ಛ, ನಯವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ನೋಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ದಕ್ಷತೆ, ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಹೆಚ್ಚು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ)

ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಯ ಬೆಸುಗೆ

ವೆಲ್ಡ್ ನೋಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ, ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಗಾನ್ (ಆರ್)

ಆರ್ಗಾನ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜಡ ಅನಿಲವಾಗಿದ್ದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಜಡ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.

ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು

ಹೀಲಿಯಂ (ಅವನು)

ಹೀಲಿಯಂ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೂ ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರನೇ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲ ಆಯ್ಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು:

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ

2.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

3. ವೆಲ್ಡ್ ನೋಟ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

4.ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ

5. ಸಲಕರಣೆ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ನಾಲ್ಕನೇ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ

ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲಗಳು

ಕೆಲವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲಗಳು ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದಾದರೂ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ:

ಕಾರಣಗಳು:

ಅಸ್ಥಿರ ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜನೆ

ವೆಲ್ಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಅಪಾಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (CO₂)

ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಒಂದು ಸಕ್ರಿಯ ಅನಿಲವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

ವೆಲ್ಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯ

ಗಾಢವಾದ ಬೆಸುಗೆ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ರಚನೆ

ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷ ದರಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆ

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ CO₂ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ತೀರ್ಮಾನ

ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಸಹ aಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ

ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ, ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಅನಿಲ ಆಯ್ಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳುಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.