ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಶೀಲ್ಡ್ ಅನಿಲದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಶೀಲ್ಡ್ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿಯ ನಡುವೆ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೆನ್ಸ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಂತರಿಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅನಿಲ ಆಯ್ಕೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ - ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಕಡೆಗಣಿಸಬಾರದು.

ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಕಾರ್ಯಗಳು

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮೊದಲ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ:ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಎರಡನೇ ಸುಧಾರಣೆ:ಸಿಡಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ನಯತೆ, ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಜಡ ವಾತಾವರಣ ರಕ್ಷಣೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದ ಸುತ್ತಲೂ ಜಡ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

ಮೂರನೇ ತಡೆಯುವ ವಾತಾವರಣದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ:ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಕೊಳದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ದೋಷಗಳು.

ನಾಲ್ಕನೇ ರಕ್ಷಣಾ ಸಲಕರಣೆ ಘಟಕಗಳು:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಲೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗದ ಅವನತಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಶಿಫಾರಸುಗಳು

ಆರ್ಗಾನ್

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಜಡ ಅನಿಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಆರ್ಗಾನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್-ಪೋಷಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕವರೇಜ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೌಂದರ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ

ಆಹ್ಲಾದಕರ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು. ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ಪೀಡಿತ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸಾರಜನಕ

ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸಾರಜನಕವು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮಧ್ಯಮ ಜಡತ್ವ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಅದು

ಮೂಲ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು.

ಹೀಲಿಯಂ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೀಲಿಯಂ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ತಾಮ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸವಾಲನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತಾ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೀಲಿಯಂನ ಪ್ರಸರಣ, ಹಾಗೆಯೇ ವೆಲ್ಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣ, ಹೀಲಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮೀಸಲಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಅನಿಲ ಶುದ್ಧತೆ: ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅನಿಲಗಳನ್ನು (≥ 99.99%) ಬಳಸಿ. ಜಾಡಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಹ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ತೀವ್ರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ನಿಷೇಧಿತ ಅನಿಲಗಳು: ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲಗಳು, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವೆಲ್ಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ:

ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಕೇವಲ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ4 ಇನ್ 1 ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರನೋಟ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು.